1、裝料量過多
由于干燥機的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量)有關(guān),在一般情況下,干燥機設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算,如果超出這個比重,一方面會影響物料的干燥效率;另一方面長時間運轉(zhuǎn),會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率(實際填充容積與干燥筒體容積之比)通常為30%~ 50%之間,且不能蓋住雙錐干燥機內(nèi)的真空罩,否則影響干燥速率。
2、“放空”時空氣氣流過大
在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,在填真空時,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象,這是因為在干燥過程中放
入空氣進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以,在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空閥來控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大;或者是添加減壓閥,進而控制放入空氣的流量。
3、真空度過低或過高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題,這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì),還會影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高,越有利于水分在低溫下汽化,但真空度過高不利于熱傳導(dǎo),影響對物料的干燥效果。導(dǎo)致真空過低或過高,可能有4個方面的原因:
(1)真空端的機械密封泄露;
(2)真空管道的泄露或堵塞;
(3)過濾器堵塞;
(4)因熱水或蒸汽溫度過低,物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題,需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度,并且在使用過程中定期進行檢查,同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
4、筒體內(nèi)膽的外層脫落
在實際生產(chǎn)中,對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽,若使用和維護不正確,極容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料,干燥出料不干凈,物料易結(jié)壁,損害筒體內(nèi)膽,影響干燥機的使用壽命。解決此類問題,只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機,在使用過程中物料出料干凈,定期進行檢查,同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
5、噪聲過大
在干燥機使用過程中,由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機(變速箱)損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,對于減速機、軸承和鏈條等的損壞,只需定期檢查,注意添加潤滑油,及時排除故障,做好預(yù)防性維護。
6、進出料口泄漏
進、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致,只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實際生產(chǎn)管理中,需做好預(yù)防維護工作,提前更換易損件。
7、物料結(jié)壁
在實際生產(chǎn)中,如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁,這不僅影響干燥機內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱,從而影響整批物料的性質(zhì),造成不合格品,還會影響干燥機的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中物料的結(jié)壁問題,對解決方案進行了如下的研究和探討:
內(nèi)腔壁涂層
根據(jù)物料的特定性質(zhì),在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機上涂上一層特定的防結(jié)壁保護層,以防止物料結(jié)壁。但是這對于涂層要求較高,一方面,必須要考慮涂層的物理性質(zhì);另一方面,必須要考慮是否會造成交叉污染。
烘料中添加介質(zhì)球
在烘料的過程中,添加惰性介質(zhì)球與物料混合,能有效地降低物料結(jié)壁,但是在選擇介質(zhì)球的過程中,要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機內(nèi)膽的影響,更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度
在每批物料烘干之前,提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度,但是在烘干之前,定時清潔干燥機的腔壁,這也大大增強了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化
根據(jù)物料的性質(zhì),在烘干之前,優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟,也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料,優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟,需要進行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗,得出^優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下,常采用變溫干燥為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度來提高干燥速度。
提高物料前工序的結(jié)晶效果
此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結(jié)構(gòu),變換物料的析晶或脫溶的工藝,能從根本上消除物料的結(jié)壁,但是在改變工藝的同時,對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險,并且從根本上改變工藝,難度較大。
干品回摻
在每批濕品物料烘干之前,加入一定量的前一批次的干品,采用混合烘干的方式,能夠有效地消除物料的結(jié)壁,還可能提高物料的烘干效率。
設(shè)備選型
根據(jù)物料的性質(zhì)選擇不同的干燥機設(shè)備型號 目前,除雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,應(yīng)用比較廣泛的干燥設(shè)備主要還有:托盤式烘箱、滾筒式真空烘干機、V形混合干燥機和三合一過濾干燥機、氣流烘干機等。在選用其他干燥設(shè)備的同時,也必須要考慮物料的性質(zhì)(包括物料的粘度、容許溫度、堆密度和滑移角)、干燥溫度、工作真空度和填充率。